涂裝生產(chǎn)線的污染一般包括廢氣、廢水、廢渣和噪聲。目前，我國涂料生產(chǎn)線的廢氣主要來自預(yù)處理、噴漆室、調(diào)平室和單調(diào)爐的廢氣，排放的污染物一般有：能形成光化學(xué)煙霧的有機溶劑、能散發(fā)惡臭的涂料發(fā)汗、能產(chǎn)生化學(xué)煙霧的有機溶劑等，熱分解產(chǎn)物和反應(yīng)產(chǎn)物、酸堿霧、噴丸過程中產(chǎn)生的灰塵和漆霧中的灰塵。解決有機溶劑污染最有效的方法是使用無有機溶劑或有機溶劑含量低的涂料。盡量減少有機溶劑的用量，降低有機溶劑廢氣的處理能力，處理高濃度有機溶劑廢氣生產(chǎn)線單調(diào)固化爐排放的高濃度、小風(fēng)量的有機溶劑廢氣一般采用焚燒、催化焚燒和吸附處理。

 

廢水主要來源于脫脂、磷化、鈍化和陰極電泳。水性中間漆噴漆室及清洗工序廢水，頂噴漆室循環(huán)水排放廢水按時排放。一般情況下，廢水收集在地下室，并根據(jù)廢水類型進行單獨處理。酸堿廢水的中和、積累、過濾、排放；含Cr6-廢水采用電解、化學(xué)還原處理；噴漆室廢水，無論是水性漆還是溶劑性漆，均加入漆霧混凝劑處理，漆渣積極排放。處理后的廢水被回收并燃燒或與其他工業(yè)廢物混合，將所有成分一起處理。

 

Iwatera主要由中分子量的陽離子聚合物組成，具有較高的電荷，對漆滴有較強的吸引力。當(dāng)漆滴被“俘獲”并被吸收時，巖田聰利用不同的極性親和力將漆滴完全包裹并滲透到漆滴中，破壞漆滴的官能團，從而徹底消除粘性，使包裹和破損的漆滴浮起。Iwaterb主要由分子量上千萬的聚合物組成。通過分子間的“橋”作用，受損的漆霧和雜質(zhì)被聚集成更大的團，使其穩(wěn)定、粘附，增強了機械脫水的能力。絮凝劑還可以中和系統(tǒng)中的電荷，粘附系統(tǒng)中的離子平衡，分子量大，加速系統(tǒng)中凝聚基團的上浮速度，形成漆渣浮在水面上。

 

廢渣主要為油漆渣和處理后廢水中的沉淀物。一般可采用板框壓濾機去除水質(zhì)，運至專門的廢渣存放處。

 

噪聲源主要來自風(fēng)機和輸送裝置，因此我們在生產(chǎn)線上選擇滿足噪聲要求的風(fēng)機和輸送裝置是必要的，最好在涂裝車間內(nèi)設(shè)置吸聲數(shù)據(jù)。隨著時代的開放，涂裝生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)不斷完善，對控制系統(tǒng)的可靠性提出了越來越高的要求。因此，涂裝生產(chǎn)線的電氣控制一般為多控制，可由各電氣柜或基地室控制?；乜刂剖液透稍锿ǖ酪话闩鋫溆形⑿陀嬎銠C，可以精確控制單調(diào)固化爐各區(qū)域的溫度?；乜刂剖铱膳鋫潆娨暠O(jiān)視器進行閃爍，記錄溫升和溫降曲線，也可隨時設(shè)定和修改參數(shù)，以便根據(jù)各種工況調(diào)節(jié)溫度，根據(jù)不同部位和油漆顏色調(diào)節(jié)溫度。鍍液可由熱電偶控制。涂裝生產(chǎn)線上的所有電機一般都設(shè)有兩層保護，并與主控聯(lián)鎖。如果電機出現(xiàn)問題，分控柜和基地控制室可以報警。如果設(shè)備有缺陷，全線可自動停車，確保運行安全。

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