作者：電泳設(shè)備采用的是定電壓法，電泳設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，易于操控。電壓對(duì)漆膜的影響很大；電壓越高，電泳漆膜越厚，關(guān)于難以涂裝的部位可相應(yīng)進(jìn)步涂 來(lái)源： 發(fā)布時(shí)間：2020-11-04 02:28:44 瀏覽量：
電泳設(shè)備采用的是定電壓法，電泳設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，易于操控。電壓對(duì)漆膜的影響很大；電壓越高，電泳漆膜越厚，關(guān)于難以涂裝的部位可相應(yīng)進(jìn)步涂裝才能，縮短施工時(shí)刻。但電壓過(guò)高，會(huì)引起漆膜外表粗糙，烘干后易發(fā)生“橘皮”現(xiàn)象。電壓過(guò)低，電解反響慢，漆膜薄而均勻，泳透力差。電壓的挑選由涂料種類(lèi)和施工要求等確認(rèn)。一般情況下，電壓與涂料的固體分及漆溫成反比，與南北極間距成正比。鋼鐵外表為40～70V，鋁和鋁合金外表可采用60～100V，鍍鋅件采用70～85V。
漆膜厚度隨著電泳設(shè)備時(shí)刻的延伸而添加，但當(dāng)漆膜達(dá)到一定厚度時(shí)，繼續(xù)延伸時(shí)刻，也不能添加厚度，反而會(huì)加劇副反響；反之，電泳時(shí)刻過(guò)短，涂層過(guò)薄。電泳時(shí)刻應(yīng)根據(jù)所用的電壓，在確保涂層質(zhì)量的條件下，越短越好。一般工件電泳時(shí)刻為1至3分鐘，大型工件為3至4分鐘。如果被涂物件外表幾許形狀雜亂，可恰當(dāng)進(jìn)步電壓和延伸時(shí)刻。
涂料溫度高，成膜速率快，但漆膜外觀粗糙，還會(huì)引起涂料變質(zhì)；溫度低，電堆積量少，成膜慢，涂膜薄而細(xì)密。施工過(guò)程中，因?yàn)殡姸逊e時(shí)部分電能轉(zhuǎn)化成熱能，循環(huán)體系內(nèi)機(jī)械摩擦發(fā)生熱量，將導(dǎo)致涂料溫度上升。一般漆液溫度操控在某些方面15～30℃。
市售的電泳涂料的固體分一般為50%左右，施工時(shí)，需用蒸餾水將涂料固體分操控在10%～15%。固體含量太低，漆膜的遮蓋力欠好，顏料易沉淀，涂料的穩(wěn)定性差。固體分過(guò)高，粘度進(jìn)步，會(huì)形成漆膜粗糙疏松，附著力差。一般顏基比為1比2左右，高光澤電泳涂料的顏基比可操控在1比4。因?yàn)閷?shí)際操作中，涂料的顏料量會(huì)逐步下降，有必要隨時(shí)添加顏料分高的涂料來(lái)調(diào)理。
電泳涂料的PH值直接影響槽液的穩(wěn)定性。PH值過(guò)高，新堆積的涂膜會(huì)再溶解，漆膜變薄，電泳后沖刷會(huì)脫膜。PH值過(guò)低，工件外表光澤不一致，漆液的穩(wěn)定性欠好，已溶解的樹(shù)脂會(huì)析出，漆膜外表粗糙，附著力下降。一般要求施工過(guò)程中，PH值操控在7.5～8.5之間。在施工工程中，因?yàn)榻舆B進(jìn)行電泳，陽(yáng)離子的銨化合物在涂猜中積儲(chǔ)，導(dǎo)致PH值的上升?？刹捎醚a(bǔ)加低PH值的原液，更換陰極罩蒸餾水，用離子交換樹(shù)脂除掉銨離子，采用陽(yáng)極罩等辦法下降PH值。若PH值過(guò)低時(shí)，可加入乙醇銨來(lái)調(diào)理。
被涂物件從前一道工序帶入電泳槽的雜質(zhì)離子等引起涂料電阻值的下降，然后導(dǎo)致漆膜呈現(xiàn)粗糙不均和針孔等弊病。在涂裝施工中，需對(duì)涂料進(jìn)行凈化處理。為了得到高質(zhì)量涂膜，可采用陰極罩設(shè)備，以除掉銨及鈣、鎂等雜質(zhì)正離子
間隔近，堆積效率高。但間隔過(guò)近，會(huì)使漆膜太厚而發(fā)生流掛、橘皮等弊病。一般間隔不低于20cm。對(duì)大型而形狀雜亂的工件，當(dāng)呈現(xiàn)外部已堆積很厚涂膜，而內(nèi)部涂膜仍較薄時(shí)，應(yīng)在間隔陰極較遠(yuǎn)的部位，添加輔佐陰極。
1、1、主槽循環(huán)體系的保護(hù)
（1）有必要確保最低循環(huán)量：4倍槽液量/hr，循環(huán)量不夠或許形成槽底堆積和工件外表堆積。
（3）有必要確保主副槽液位落差。
（5）有必要確保恰當(dāng)?shù)倪^(guò)濾精度：良好的過(guò)濾是確保涂膜無(wú)顆粒的重要措施。
（7）有必要考濾倒槽積漆的收回，進(jìn)步電泳漆的利用率。
超濾體系主要有兩個(gè)作用：為有效閉路沖刷體系供應(yīng)足夠的超濾液和凈化漆中水溶性雜質(zhì)，進(jìn)步電泳漆的利用率。超濾體系辦理的要點(diǎn)就是超濾液透過(guò)量，每天需要對(duì)超濾體系的流量進(jìn)行檢查和記載，發(fā)現(xiàn)異常當(dāng)即采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理，當(dāng)透過(guò)量下降30%時(shí)，就要安排清洗。形成透過(guò)量低的原因大致分為以下方面：
2）槽液的溫度過(guò)高；
3、3、EDRO體系的保護(hù)
1）停產(chǎn)期間保護(hù)不妥：正確的辦法是在停產(chǎn)時(shí)刻不超越72小時(shí)的情況下，應(yīng)每天用純水沖刷一次反滲透體系，運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘后停止，以防止元件失水或成長(zhǎng)微生物；體系停產(chǎn)時(shí)刻超越72小時(shí)，有必要采用化學(xué)藥劑保存。
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2）清洗藥劑和辦法挑選不妥：正確的辦法是清洗前檢查膜元件進(jìn)水端的堆積物或過(guò)濾器濾芯上的堆積物判斷膜外表阻塞物的性質(zhì)挑選恰當(dāng)?shù)那逑此巹瑫r(shí)留意清洗液PH值和溫度的操控。下表是清洗液裝備辦法，實(shí)際操作要根據(jù)不同的情況來(lái)挑選
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