(2)涂裝生產(chǎn)線前處理工段的生產(chǎn)。

前處理有手動(dòng)簡單的技術(shù)和自動(dòng)前處理技術(shù)，后者分為自動(dòng)噴霧和自動(dòng)噴霧兩種技術(shù)。工件在噴粉前必須進(jìn)行表面處理去除油銹。該工段使用的藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調(diào)劑、磷化劑等。

(3)在涂裝生產(chǎn)線前處理工程和工廠，制定必要的強(qiáng)酸強(qiáng)堿購買、運(yùn)輸、保管和使用制度，為工人提供必要的保護(hù)服裝，制定安全可靠的裝載、搬運(yùn)、配置器具、萬一發(fā)生事故時(shí)的緊急處理措施、應(yīng)急處理方法。其次，在噴涂生產(chǎn)線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì)，因此在環(huán)保措施方面，必須配置排氣、排液和三廢處理裝置。

(4)前處理的工件質(zhì)量，由于前處理液和涂裝生產(chǎn)線的工藝不同，其質(zhì)量必須不同。處理較好的工件，表面油、銹去除，為了防止短時(shí)間內(nèi)再次生銹，一般在前處理后的幾個(gè)工序，進(jìn)行磷化或鈍化處理:噴粉前，要干燥磷化工件，去除表面的水分。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾曬、晾曬、風(fēng)干。對于大量的流水作業(yè)，一般采用低溫干燥，采用烤箱和干燥道。

(5)粉末噴涂的組織生產(chǎn)。

小批量工件一般采用手動(dòng)粉末噴涂裝置，大批量工件一般采用手動(dòng)粉末噴涂裝置或自動(dòng)粉末噴涂裝置。無論是手動(dòng)噴霧還是自動(dòng)噴霧，把握質(zhì)量都很重要。要確保噴涂工件粉末均勻，厚度一致，防止薄噴涂、泄漏、擦拭等缺陷。

在涂裝生產(chǎn)線的工序中，還應(yīng)注意工件的掛鉤部分。在進(jìn)入固化之前，應(yīng)盡的粉末，防止掛鉤上的多馀粉末固化，在固化前去除剩馀粉末確實(shí)很困難的情況下，必須立即剝離掛鉤上固化的粉膜，確保掛鉤導(dǎo)電良好

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