1.2本規(guī)范參照《工程建設(shè)規(guī)范匯編》第九冊(cè)中有關(guān)規(guī)范、GB985—88《焊縫尺度》、GB50184—93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定規(guī)范。

 

　　1.3本規(guī)范適用于單臺(tái)涂裝設(shè)備，如前處理設(shè)備、電泳涂漆設(shè)備、噴漆室、烘干室等，也適用于各類(lèi)涂裝出產(chǎn)流水線，如噴漆流水線、電泳涂漆流水線、靜電噴涂流水線、粉體噴涂流水線等。

 

　　1.4本規(guī)范不適合涂裝出產(chǎn)線中的起重運(yùn)輸設(shè)備和電氣自動(dòng)化控制設(shè)備。

 

　　2、設(shè)備的制造

 

　　設(shè)備的制造包含各種槽體的焊接、各類(lèi)室體骨架的焊接，平臺(tái)、走道、梯子的焊接，壁板、風(fēng)管的加工，各類(lèi)水、氣管路的加工。

 

　　2.1制造資料

 

　　2.1.1設(shè)備制造的資料碳素結(jié)構(gòu)鋼質(zhì)量規(guī)范應(yīng)契合GB700—7.9的規(guī)則;不銹鋼、耐熱鋼應(yīng)契合GBl220—84、GBl221—84的規(guī)則，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)契合GBl51—88的規(guī)則。

 

　　2.1.2熱軋圓鋼和方鋼的直徑和邊長(zhǎng)答應(yīng)誤差應(yīng)契合GB702—86的規(guī)則。

 

　　2.1.3不銹鋼棒尺度的答應(yīng)誤差應(yīng)契合GB226—84的規(guī)則。

 

　　2.1.4熱軋鋼板厚度的答應(yīng)誤差應(yīng)契合GB709—88的規(guī)則。

 

　　2.1.5冷軋鋼板和帶鋼的答應(yīng)誤差應(yīng)契合GB708—88的規(guī)則。

 

　　2.1.6無(wú)縫鋼管的尺度答應(yīng)誤差應(yīng)契合YB231—70的規(guī)則。

 

　　2.1.7不銹鋼無(wú)縫鋼管的尺度答應(yīng)誤差應(yīng)契合GB2270—80的規(guī)則。

 

　　2.1.8非金屬資料的功能應(yīng)契合國(guó)標(biāo)或高于國(guó)標(biāo)的廠標(biāo)及樣本的規(guī)則。

 

　　2.2資料的代用

 

　　2.2.1設(shè)備制造資料的品種、原料、功能及斷面尺度應(yīng)契合規(guī)劃圖紙的要求。

 

　　2.2.2當(dāng)資料來(lái)源受到限制時(shí)，在不影響設(shè)備功能和運(yùn)用要求的前提下，答應(yīng)資料代用。

 

　　2.2.3代用資料的功能應(yīng)相當(dāng)于或高于設(shè)備規(guī)劃所要求的功能。

 

　　2.2.4設(shè)備主體資料的代用有必要經(jīng)原規(guī)劃單位的同意，非有必要的資料可按2.2.2條文的要求由施工單位確認(rèn)。

 

　　2.3資料的檢驗(yàn)

 

　　2.3.1資料應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū)，資料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)契合國(guó)家規(guī)范規(guī)則和規(guī)劃文件要求，方可用于設(shè)備制造。

 

　　2.3.2鋼材外表不答應(yīng)有顯著的銹蝕、劃痕。

 

　　2.3.3型材的彎曲度應(yīng)確保用簡(jiǎn)略東西核直的可能，答應(yīng)誤差為長(zhǎng)度的1/1000，全長(zhǎng)不得大于5mm，鋼板、扁鋼矯正后其部分不平坦度答應(yīng)誤差在1m范圍內(nèi)≤1.5mm。

 

　　2.3.4鋼管外表不答應(yīng)有壓扁、凹痕、裂紋、夾渣、砂損等缺陷，不銹鋼管無(wú)劃痕、銹斑。

 

　　2.4下料

 

　　2.4.1板材的下料應(yīng)選用剪切，型材的下料應(yīng)選用砂輪切開(kāi)或鋸切，整理毛刺。

 

　　2.4.2原則上不選用氣割下料，若選用氣割時(shí)，有必要將切斷進(jìn)行加工或用砂輪磨平。

 

　　2.4.3切開(kāi)外表與鋼構(gòu)外表不筆直度應(yīng)不大于鋼材厚度的10%，且不得2.0mm.

 

　　2.4.4下料后的鋼板應(yīng)進(jìn)行校平，要求每平方米鋼板的相對(duì)不十度不大于1mm。

 

　　2.4.5下料后的槽鋼、工字鋼、角鋼、扁鋼、圓鋼校直后的直線度允差每米長(zhǎng)不大于0.5mm。

 

　　2.4.6鋼管下料選用管道割刀切開(kāi)，大鋼管也可選用砂輪切開(kāi)，鋼管斷面與軸線的筆直度允差不大于l“，且不得超越3mm。

 

　　2.5焊接

 

　　2.5.1焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并獲得合格證，并由經(jīng)常進(jìn)行焊接作業(yè)的焊工進(jìn)行。

 

　　2.5.2焊接前各構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行再次校對(duì)，按2.4.4、2，4.5履行。

 

　　2.5.3對(duì)一般碳鋼構(gòu)件，如平臺(tái)、骨架、水槽可涂藥焊條電弧焊(即手藝電弧焊)。

 

　　2.5.4對(duì)外觀要求高的薄板件，如室體壁板等宜選用隋性氣體維護(hù)焊(金屬極氬弧焊)。

 

　　2.5.5對(duì)小于0.8毫米的板件宜用氣焊，禁用電焊。

 

　　2.5.6對(duì)不銹鋼槽體、不銹鋼管道及不銹鋼與碳鋼之間的焊接應(yīng)選用惰性氣體維護(hù)焊，以確保焊縫的美觀。焊接后應(yīng)進(jìn)行外表的酸洗或用不銹鋼金剛刷子整理外表黑色痕跡和焊縫。

 

　　2.5.7焊條的選用有必要與母材相適應(yīng)，對(duì)碳鋼應(yīng)契合6B5117—85的規(guī)則，對(duì)不銹鋼應(yīng)契合6B983—85的規(guī)則。

 

　　2.5.8焊縫的尺度應(yīng)契合GB985—88的規(guī)則，當(dāng)板厚大于8mm的對(duì)接焊縫要求開(kāi)坡口，對(duì)接焊縫和答應(yīng)誤差為1.5+1.Omm，焊縫凹面答應(yīng)誤差0—0.5mm，焊縫錯(cuò)邊不得大于壁厚的l/10，角焊縫的調(diào)試為構(gòu)件厚度的3/4，在板厚不等的條件下，角焊縫的高度為薄者構(gòu)件的厚度。角焊縫的焊高≤6mm，答應(yīng)誤差為+1.5;>6mm，答應(yīng)誤差為+3。

 

　　2.5.9鋼管對(duì)接焊縫咬邊深度不超越0.5mm，每道焊縫咬邊長(zhǎng)度不超越焊縫全長(zhǎng)的10%。

 

　　2.6焊接構(gòu)件的檢驗(yàn)

 

　　2.6.1焊接后構(gòu)件的焊渣有必要全部清除，包含管道內(nèi)的焊渣。

 

　　2.6.2焊縫的寬度應(yīng)根本共同，要求平直，無(wú)顯著毛刺，相對(duì)誤差不大于2mm。

 

　　2.6.3焊縫金屬外表焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、燒穿、弧坑、夾渣，焊接區(qū)不得有飛濺物。

 

　　2.6.4關(guān)于槽體要求面料的焊縫要進(jìn)行打磨潤(rùn)滑，無(wú)毛刺和顯著不平。

 

　　2.6.5關(guān)于影響設(shè)備外觀的焊縫，即3m視野內(nèi)的焊縫，有必要進(jìn)行打磨，平坦?jié)櫥?/div>