（1）普通金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為： 預(yù)清算→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。

（2）被涂物的底材及前處置對(duì)電泳涂膜有極大影響。鑄件普通采用噴砂或噴丸中止除銹，用棉紗肅清工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙肅清表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處置，對(duì)表面央求過(guò)高時(shí)，中止磷化和鈍化表面處置。黑色金屬工件在陽(yáng)極電泳前必需中止磷化處置，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處置時(shí)，普通選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，央求磷化膜結(jié)晶細(xì)而均勻。

（3）在過(guò)濾系統(tǒng)中，普通采用一級(jí)過(guò)濾，過(guò)濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu)，孔徑為25～75μm。電泳涂料經(jīng)過(guò)立式泵保送到過(guò)濾器中止過(guò)濾。從綜合改換周期和漆膜質(zhì)量等要素思索，孔徑50μm的過(guò)濾袋最佳，它不但能滿足漆膜的質(zhì)量央求，而且處置了過(guò)濾袋的堵塞問(wèn)題。

（4）電泳涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小，直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制6～8次/h較為理想，不但保證漆膜質(zhì)量，而且確保槽液的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

（5）隨著消費(fèi)時(shí)間的延長(zhǎng)，陽(yáng)極隔膜的阻抗會(huì)增加，有效的工作電壓降落。因此，消費(fèi)中應(yīng)根據(jù)電壓的損失情況，逐步調(diào)高電源的工作電壓，以補(bǔ)償陽(yáng)極隔膜的電壓降。

（6）超濾系統(tǒng)控制工件帶入的雜質(zhì)離子的濃度，保證涂裝質(zhì)量。在此系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)留意，系統(tǒng)一經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，以防超濾膜干枯。干枯后的樹(shù)脂和顏料附著在超濾膜上，無(wú)法徹底清洗，將嚴(yán)重影響超濾膜的透水率和運(yùn)用壽命。超濾膜的出水率隨運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間而呈降落趨向，連續(xù)工作30～40天應(yīng)清洗一次，以保證超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。 （7）電泳涂裝法適用于大量流水線的消費(fèi)工藝。電泳槽液的更新周期應(yīng)在3個(gè)月以內(nèi)。以一個(gè)年產(chǎn)30萬(wàn)份鋼圈的電泳消費(fèi)線為例，對(duì)槽液的科學(xué)管理極為重要，對(duì)槽液的各種參數(shù)定期中止檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)槽液中止調(diào)整和改換。普通按如下頻率丈量槽液的參數(shù)： 電泳液、超濾液及超濾清洗液、陰（陽(yáng)）極液、循環(huán)洗液、去離子清洗液的PH值、固體含量和電導(dǎo)率 每天一次；顏基比、有機(jī)溶劑含量、實(shí)驗(yàn)室小槽實(shí)驗(yàn) 每周2次。

（8）對(duì)漆膜質(zhì)量的管理，應(yīng)經(jīng)常檢查涂膜的均一性和膜厚，外觀不應(yīng)有針孔、流掛、橘皮、皺紋等現(xiàn)象，定期檢查涂膜的附著力、耐腐蝕性能等物理化學(xué)指標(biāo)。檢驗(yàn)周期按消費(fèi)廠家的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，普通每個(gè)批次都需檢測(cè)。

電泳涂裝及水性漆的運(yùn)用，標(biāo)志著涂裝工業(yè)的一項(xiàng)嚴(yán)重進(jìn)步。

電泳涂裝施工速度快，可完成機(jī)械化和自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，漆膜均勻，附著力強(qiáng)，對(duì)普通涂裝方法不易涂到或涂不好的部位，如前所述的筋板焊縫等處都能獲得均勻平整，光滑的漆膜。涂料應(yīng)用率高達(dá)90%-95%，由于電泳涂料是以

水作為溶劑的，具有不燃性，無(wú)毒、操作便當(dāng)?shù)葍?yōu)點(diǎn)。電泳后經(jīng)過(guò)烘干的漆膜，具有優(yōu)秀的附著力，它的防銹性耐腐蝕性，耐候性等性能均優(yōu)于普通油漆及普通的施工方法。

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