作者：1）一般金屬外表的電泳涂裝設(shè)備，其工藝流程為：預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷 來源： 發(fā)布時(shí)間：2020-09-10 10:06:42 瀏覽量：
1）一般金屬外表的電泳涂裝設(shè)備，其工藝流程為：預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。
（2）被涂物的底材及前處理對(duì)電泳涂膜有極大影響。鑄件一般選用噴砂或噴丸進(jìn)行除銹，用棉紗鏟除工件外表的浮塵，用80#～120#砂紙鏟除外表殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵外表選用除油和除銹處理，對(duì)外表要求過高時(shí)，進(jìn)行磷化和鈍化外表處理。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進(jìn)行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時(shí)，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結(jié)晶細(xì)而均勻。
（3）在過濾體系中，一般選用一級(jí)過濾，過濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu)，孔徑為25～75μm。電泳涂料經(jīng)過立式泵輸送到過濾器進(jìn)行過濾。從綜合更換周期和漆膜質(zhì)量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋，它不光能滿意漆膜的質(zhì)量要求，并且處理了過濾袋的阻塞問題。
（4）電泳涂裝的循環(huán)體系循環(huán)量的大小，直接影響著槽液的安穩(wěn)性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡削減；但槽液老化加速，能源消耗添加，槽液的安穩(wěn)性變差。將槽液的循環(huán)次數(shù)操控6～8次/h較為抱負(fù)，不光保證漆膜質(zhì)量，并且確保槽液的安穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。
（5）跟著出產(chǎn)時(shí)間的延伸，陽極隔閡的阻抗會(huì)添加，有用的工作電壓下降。因此，出產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)電壓的丟失狀況，逐漸調(diào)高電源的工作電壓，以補(bǔ)償陽極隔閡的電壓降。
（6）超濾體系操控工件帶入的雜質(zhì)離子的濃度，保證涂裝質(zhì)量。在此體系的運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意，體系一經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁間斷運(yùn)轉(zhuǎn)，以防超濾膜干枯。干枯后的樹脂和顏料附著在超濾膜上，無法完全清洗，將嚴(yán)重影響超濾膜的透水率和使用壽命。超濾膜的出水率隨運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間而呈下降趨勢(shì)，連續(xù)工作30～40天應(yīng)清洗一次，以保證超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。（7）電泳涂裝法適用于很多流水線的出產(chǎn)工藝。電泳槽液的更新周期應(yīng)在3個(gè)月以內(nèi)。以一個(gè)年產(chǎn)30萬份鋼圈的電泳出產(chǎn)線為例，對(duì)槽液的科學(xué)辦理極為重要，對(duì)槽液的各種參數(shù)定時(shí)進(jìn)行檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果對(duì)槽液進(jìn)行調(diào)整和更換。一般按如下頻率測量槽液的參數(shù)：電泳液、超濾液及超濾清洗液、陰（陽）極液、循環(huán)洗液、去離子清洗液的PH值、固體含量和電導(dǎo)率每天一次；顏基比、有機(jī)溶劑含量、實(shí)驗(yàn)室小槽實(shí)驗(yàn)每周2次。
（8）對(duì)漆膜質(zhì)量的辦理，應(yīng)經(jīng)常查看涂膜的均一性和膜厚，外觀不該有針孔、流掛、橘皮、皺紋等現(xiàn)象，定時(shí)查看涂膜的附著力、耐腐蝕性能等物理化學(xué)指標(biāo)。查驗(yàn)周期按出產(chǎn)廠家的查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，一般每個(gè)批次都需檢測。
